结晶器自动加渣智能控制系统
连铸机方坯、矩形坯、圆坯、板坯自动加渣系统简介
为了提高结晶器加渣的工艺水平和工作效率，满足方坯、矩型坯、圆坯、板坯连铸工艺的自动加渣要求，我公司开发了结晶器自动加渣智能控制系统。
该系统代替了人工加渣工序，可减轻岗位劳动强度，降低人工成本；该系统依据铸坯工艺和铸坯拉速要求，对结晶器自动添加适量保护渣，有效解决一次渣量二次渣量不对等问题，规避了加渣时间效应不匹配等因素所造成的坯面缺陷，从而提高了连铸自动化控制水平，提升了铸坯质量和产品合格率。
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技术性能和系统指标
方坯、矩形坯加渣系统
加渣要求：连续 /高频 加渣数量：拉速变化自动调节
系统工艺：少加、勤加、均匀加 系统最大加渣量： 30kg/h
加渣性能：均匀，断面覆盖无死角 渣形种类：颗粒渣、中空渣、粉末渣；
特点：操作简单，维护方便； 适应端面宽范围变化 水平输送： 15m
控制方 式：各流单独控制，互不影响 料斗具有缺料报警加热过滤功能
圆坯加渣系统
加渣要求：连续 /高频 加渣数量：拉速变化自动调节
系统工艺：少加、勤加、均匀加 系统最大加渣量：40kg/h
加渣性能：均匀，断面覆盖无死角 渣形种类：颗粒渣、中空渣、粉末渣
特点：设备操作简单，维护方便； 水平输送： 15m
控制方式：各流单独控制，互不影响 料斗具有缺料报警功能
坯面改变时控制下料装置可单独工作 快换喷嘴能够完全适应铸坯端面变化
板坯横移坐标式加渣系统
加渣要求：连续 /高频 加渣数量：拉速变化自动调节
系统工艺：少加、勤加、均匀加 系统最大加渣量：40kg/h
加渣性能：均匀，断面覆盖无死角 渣形种类：颗粒渣、中空渣、粉末渣
特点：设备操作简单，维护方便 水平输送： 15m
控制方式：各流单独控制，互不影响 料斗具有缺料报警功能
坯面改变时控制下料装置可单独工作 开合移动式喷嘴完全适应铸坯端面变化
板坯机器人式加渣系统
加渣要求：连续 /高频 加渣数量：拉速变化自动调节
系统工艺：少加、勤加、均匀加 系统最大加渣量： 50kg/h
加渣性能：均匀，断面覆盖无死角； 渣形种类：颗粒渣、中空渣、粉末渣
特点：设备操作简单，维护方便 摆脱气力输送下渣形式
控制方式：各流单独控制，互不影响 料斗具有缺料报警功能
机械手臂拖动下料装置完全适应铸坯端面变化 坯面改变时控制下料装置可单独工作
机械臂吊轨式 机械臂地轨式
